具有集成技术概念的WEISSER机床可以满足更高的操作速度、更高的生产率和过程可靠性的需求。更短的周期时间和相关的更低的单位成本是决定性的竞争因素，特别是在大批量制造中。
WEISSER提供其UNIVERTOR和VERTOR系列以及特殊机器的全面和通用的机器模型组合，并在解决苛刻和复杂的制造任务方面拥有丰富的经验，特别是卡盘和轴转向部件。
最大的稳定性和长期精度
在振动技术方面，WEISSER ARTERY采用了优化的热对称设计。
这将导致所有相关组件的流体冷却。采用有限元法和拓扑优化的单体机柱和载玻片保证了较高的稳定性。采用非常坚固的导轨和滚珠丝杠，最大限度地减少了磨损，并对维修和维护成本产生了积极影响。
当然，动脉配备了原始的WEISSER同步电机主轴与直接驱动技术和精密轴承。在电机主轴的开发，设计工程和生产方面有超过150年的经验。作为客户，您将受益于最大的工艺可靠性和技术可用性，以及卓越的生产质量和最大的生产力。
主、反主轴的同心度平均为0.002毫米。b轴旋转范围达±110°。与Y/ b轴连接的高性能铣削主轴可以在不使用驱动刀架的情况下快速高效地进行复杂的钻井和铣削作业。同时在连续操作中，动脉精确地工作，具有最高的主轴精度。顺便说一下:紧凑的筒式铣削主轴(b轴)可以通过几个简单的步骤进行更换，如果有疑问，无需电气技术人员的成本密集型工作。
新一代多功能立式车削中心
无论是中型还是大型系列，无论是轻型还是重型，无论是铝，铸铁，钢还是钛，无论是干式还是湿式加工-无论生产任务集，WEISSER的UNIVERTOR V系列涵盖了广泛的应用。UNIVERTOR V系列为各种工件应用提供了卓越的制造能力，具有最高的生产率，连续精度和精加工精度。与市场上的许多其他机床相比，UNIVERTOR V系列在这类机器中具有出色的性能和卓越的精度。由于其高的机器稳定性，该系列注定是硬车削。短的周期时间允许高数量和最大的经济效益。高质量的产品是通过精密的完整加工实现的。因此，WEISSER将为各自应用指定的制造工艺与原始WEISSER Pick-Up系统(专利)和客户特定的自动化概念相结合，形成完美的，工艺可靠的系统解决方案。
概念上的优势
作为引领潮流的多功能精密车削中心，DZ-WHEEL在加工过程中通过op功能循环到成品，包括精加工。这证明了无与伦比的技术能力和多年的经验，在生产高性能加工中心的车轮生产。
由于其一流的机器稳定性和阻尼特性，DZ WHEEL线是非常稳定的重型粗加工，因此适合硬车削。
最短的周期时间可以实现高数量和最大的效率以及节省时间。
UNIVERTOR AC系列的紧凑机器模型非常适合加工卡盘旋转部件，如直径可达150毫米，最大长度为100毫米的传动齿轮或滑套。
该系列由非常快速的多功能单轴或双轴拾取车床组成，模块化设计，垂直主轴滑块布局。
机器设计灵活，非常适合各种批量批量的低成本完整加工，同时满足极高的质量标准。右或左机器配置版本允许理想的适应生产流程。
在一台机器上具有两个强大的圆盘炮塔(4轴)或几个研磨主轴的高效同时加工使智能技术流程具有高潜在的节省。
双主轴UNIVERTOR AC-2，允许同时加工两个工件或在两个夹具加工一个工件。它在模块化和灵活性方面与UNIVERTOR AC-1相同。
集成诸如旋转车削、硬车削、磨削、钻孔或铣削等创新工艺的选择可显著减少内部物流流程，并产生极其精确的加工结果。AC-1的常用应用领域是使用原始WEISSER旋转车削工艺的硬精细加工。
UNIVERTOR系列的多功能精密车床在工作速度、可用性、稳定性和可靠性方面都是世界上最好的机床之一。
模块化末端加工机与原始WEISSER拾取系统。而不是一个基本的滑块与电机主轴，一个改进的，可移动的装配滑块与坚固的中心夹具用于适应轴类工件，如传动轴和曲轴。因此，不需要额外的机器人或入口解决方案，机器装载自己。
UNIVERTOR AE的应用领域是经济切割和中心，允许在后续工艺步骤中精确提取工件。如后续软车削或硬车削、旋转车削或四轴车削的预处理。
该设计包括坚固的皇冠炮塔，可以通过使用电动工具对轴端进行车削、铣削、钻孔和深孔钻孔。机器的横轴装有直线直驱。
除了出色的动力学和高速，UNIVERTOR AE还具有非常好的阻尼特性，从而具有出色的精度性能。
结合用于硬加工的UNIVERTOR AS和用于四轴软加工的universal UNIVERTOR AS/4，以高效的方式实现了轴的完整加工。
UNIVERTOR系列的多功能精密车床在工作速度、可用性、稳定性和可靠性方面都是世界上最好的机床之一。
模块化末端加工机与原始WEISSER拾取系统。而不是一个基本的滑块与电机主轴，一个改进的，可移动的装配滑块与坚固的中心夹具用于适应轴类工件，如传动轴和曲轴。因此，不需要额外的机器人或入口解决方案，机器装载自己。
UNIVERTOR AE的应用领域是经济切割和中心，允许在后续工艺步骤中精确提取工件。如后续软车削或硬车削、旋转车削或四轴车削的预处理。
该设计包括坚固的皇冠炮塔，可以通过使用电动工具对轴端进行车削、铣削、钻孔和深孔钻孔。机器的横轴装有直线直驱。
除了出色的动力学和高速，UNIVERTOR AE还具有非常好的阻尼特性，从而具有出色的精度性能。
结合用于硬加工的UNIVERTOR AS和用于四轴软加工的universal UNIVERTOR AS/4，以高效的方式实现了轴的完整加工。
UNIVERTOR系列的多功能精密车床在工作速度、可用性、稳定性和可靠性方面都是世界上最好的机床之一。
UNIVERTOR AH-T最初被设计为铝车轮经济生产的引领潮流的机器概念，可用于直径达400mm的其他工件的高精度加工。在生产时间内的两个加工操作的加工使最短的周期时间。机器的稳定性以及一流的阻尼特性提供了非常高的长期精度。
UNIVERTOR AM系列的紧凑机器模型非常适合加工卡盘转弯零件，如商用车辆的传动齿轮，冠轮，法兰或活塞，直径可达500毫米，最大长度为350毫米。
该系列由非常快速的多功能单轴或双轴拾取车床组成，模块化设计，垂直主轴滑块布局。
机器设计灵活，非常适合各种批量批量的低成本完整加工，同时满足极高的质量标准。右或左机器配置版本允许理想的适应生产流程。
与UNIVERTOR AC系列的区别在于更大的工作行程和更高的主轴驱动线，通过这些工作行程改变了工件的加工尺寸。可以使用较大的夹紧装置。
在一台机器上具有两个强大的圆盘炮塔(4轴)或几个研磨主轴的高效同时加工使智能技术流程具有高潜在的节省。
双主轴UNIVERTOR AM-2允许同时加工两个工件或在两个装置中加工一个工件。它在模块化和灵活性方面与UNIVERTOR AM-1相同。
集成诸如旋转车削、硬车削、磨削、钻孔或铣削等技术的选择可以显著减少内部物流流程，并产生极其精确的加工结果。AM-1的常用应用领域是使用原始WEISSER旋转车削工艺的硬精细加工。
UNIVERTOR系列的多功能精密车床在工作速度、可用性、稳定性和可靠性方面都是世界上最好的机床之一。
UNIVERTOR AM-T系列的紧凑机器模型非常适合在两个设置中完成卡盘转弯部件的加工。这些包括，除其他外，冠轮，差速器外壳或法兰部件，其直径可达420毫米，最大高度为350毫米。
UNIVERTOR AM-T的工作区域采用垂直主轴滑块布局和多功能滑块，工件根据转移原理进行步进。转移发生直接从悬挂拾取主轴到站立垂直主轴。额外安装在特殊支架模块上的炮塔、钻头或多功能滑块可以实现不同的处理选项。
因此，后续操作可以在一个工作空间内实现，大幅减少停机时间和夹具之间的高精度转移。这保证了工件高度精确的形状和位置公差。
机器设计灵活，非常适合各种批量批量的低成本完整加工，同时满足极高的质量标准。
由于其优异的机器稳定性和阻尼性能，UNIVERTOR AM-T系列不仅坚固到足以粗加工，而且适用于硬车削。极短的周期时间允许高数量和最大效率以及节省时间。
集成诸如旋转车削、硬车削、磨削、钻孔或铣削等创新技术的选择，可显著减少内部物流流程，并产生极其精确的加工结果。
UNIVERTOR系列的多功能精密车床在工作速度、可用性、稳定性和可靠性方面都是世界上最好的机床之一。
模块化单轴UNIVERTOR AS与原始WEISSER拾取系统是专为干式加工齿轮轴和曲轴。它非常适合于具有成本效益的各种批量的完整加工，同时在切割技术和质量方面满足很高的标准。右或左机器配置版本允许理想的适应各种生产流程布局。
除了优异的动力学和高速，UNIVERTOR AS系列还具有非常好的阻尼性能，从而具有优异的精度性能。
UNIVERTOR AS的十字滑块，其中携带电机主轴和数控尾架，是水平构造的。尾架和稳定的休息是nc控制。峰值宽度有两种尺寸:工件长度400毫米和650毫米。
创新方法(如旋转车削、硬车削、磨削、钻孔或铣削)的技术集成选项可显著减少内部物流流程，并产生极其精确的加工结果。
结合UNIVERTOR AS/4进行四轴软加工，以及UNIVERTOR AE通用切削和定心机，非常高效地实现了轴的完整加工。
UNIVERTOR系列的多功能精密车床在工作速度、可用性、稳定性和可靠性方面都是世界上最好的机床之一。
这种模块化，4轴UNIVERTOR AS/4是专为干式加工齿轮轴和曲轴。由于同时处理两个高性能圆盘炮塔和稳定的休息支持，加工时间显著减少。尾架和稳定的休息是nc控制。峰值宽度为工件长度650mm。
除了优异的动力学和高速，UNIVERTOR AS系列还具有非常好的阻尼性能，从而具有优异的精度性能。
结果:显著减少了循环时间，同时具有最高的精度和工艺可靠性。
通过高达9,500 rpm的动态直接驱动车削和铣削转塔，集成其他技术，如铣削和钻孔，可显著减少内部物流流程，并产生高精度的加工结果。
结合UNIVERTOR AS硬车削和UNIVERTOR AE万能切削和定心机，非常高效地实现了轴的完整加工。
UNIVERTOR系列的多功能精密车床在工作速度、可用性、稳定性和可靠性方面都是世界上最好的机床之一。
模块化设计的立式精密车床，带有固定的电机主轴。VERTOR C机床型号设计灵活，适用于不同批量批量的高性价比多功能整机加工，同时满足高要求
切割工艺与质量。
VERTOR C非常适合所有常见旋转对称工件的湿式和干式加工，具有最高的精度，可用性和长期精度。
该机器具有良好的可达性和单位面积的生产率。作为右或左机器配置的版本允许根据需要适应生产流程。
集成创新技术程序的选择，如圆外车削、硬车削、磨削、钻孔或铣削，可显著减少内部物流流程，并产生极其精确的加工结果。
VERTOR系列多功能立式精密车床在工作速度、可用性、稳定性和可靠性方面是世界上同类机床中最好的机床之一。
模块化设计的立式精密车床，带有固定的电机主轴。VERTOR M机床型号设计灵活，适用于不同批量批量的高性价比多功能整机加工，同时满足高要求
切割工艺与质量。
VERTOR M非常适合所有常见旋转对称工件的湿式和干式加工，具有最高的精度，可用性和长期精度。
该机器具有良好的可达性和单位面积的生产率。作为右或左机器配置的版本允许根据需要适应生产流程。
集成创新技术程序的选择，如圆外车削、硬车削、磨削、钻孔或铣削，可显著减少内部物流流程，并产生极其精确的加工结果。
与VERTOR C模型相比，VERTOR M版本能够加工直径达250毫米的较大工件。对于直径达500毫米的工件，使用VERTOR H。这两种尺寸都具有与VERTOR C相同的设计优点。
VERTOR系列多功能立式精密车床在工作速度、可用性、稳定性和可靠性方面是世界上同类机床中最好的机床之一。
VERTOR EC是垂直完整加工轴的完美解决方案。卓越的用户效益是由于两机合一
-特别是在多功能轴端组合加工中。
基于VERTOR M, VERTOR EC提供了相同的设计优势，如模块化设计，多功能加工和单位面积的高生产率。
VERTOR系列多功能立式精密车床在工作速度、可用性、稳定性和可靠性方面是世界上同类机床中最好的机床之一。
作为第一家机床公司，WEISSER提出了带拾取机的垂直车削(也称为垂直拾取车)。因此，重点是工件的装卸以及进一步工序如钻孔和铣削的集成。
用我们的vertor线，我们用固定的主轴垂直旋转。装载可手动、自动化或在大型重工件的情况下使用起重机进行。
WEISSER是第一家以水平轴拾取机概念进入市场的机床公司。通过尾座与工作主轴的相互作用，实现了工件在中心间的加工。
四轴加工，各种加工步骤可以组合在一个过程。同时使用两种刀具可以缩短工件的加工时间，从而降低单位成本。
使用原始的WEISSER HOT系统，与铣削或磨削相比，非圆形工件的加工变得更加经济，因为任何轮廓都可以通过一次车削加工产生。这不仅显著提高了速度，而且还提高了形状精度。
非圆形工件形状在一般机械工程，汽车工业，飞机制造或电气工程中使用。特殊应用包括活塞，连接器，滑动座椅，耦合元件和轴-轮毂连接(汽车变速箱，控制轮等)。
WEISSER开发的圆外车削方法
轴端的加工，包括铣削，钻孔和制造轴的总长度，可以使用UNIVERTOR AE系列，UNIVERTOR AE- t以及WEISSER的垂直VERTOR EC。
WEISSER旋转用于圆柱滚子轴承保持架和轴-轮毂连接的高效车铣。基于反主轴运动学，特殊形状，如矩形口袋窗，可以通过该程序集成到工件中，该程序已由WEISSER进一步开发。
与通常由黄铜制成的轴承保持架的铣削相比，可以为圆柱滚子轴承实现更短的周期时间和更高精度的摩擦学匹配轮廓。
保持架杆的形状是由旋转方法控制的，这使得滚动元件与保持架完美结合。滚动元件不需要安装和固定在一个耗时的方式，但可以夹到保持架通过简单的夹入组装。
旋转或冲击/车削黄铜或钢保持架非常适合重型轴承，因此特别适用于:
该方法不仅适用于在保持架环中合并径向袋，而且还适用于生成以下几何图形:
WEISSER旋转方法为用户提供了这些独特的好处:
该方法还允许高效加工稳定的全模具保持架形式，以便它们可以代替金属薄板保持架。结果是
全尺寸铣削主轴与换刀器和转塔的相互作用，使复杂工件的车削和铣削操作能够在单一设置中融合，使用组合工艺。
随着WEISSER开发并获得专利的旋转-车削工艺，可以生成具有无扭曲精加工精度的精细加工表面，完全取代耗时的研磨操作。同时旋转工件和刀具切削刃可减少高达77%的加工时间(用户研究)-一个有益的比例效应。
硬车削可以充分代替磨削硬化工件。硬车削可作为干湿加工进行。
.．.永远是正确的量身定制的解决方案
自动化机床和/或车削中心可以集成到工艺和系统集成中，可用于根据需求的配置文件减少吞吐量和设置时间。
我们与客户合作，为每个应用开发最佳和高效的定制解决方案，作为流程或系统集成。
流程集成:
机器精加工在单一设置中实现，只要可能，在工作区域使用硬，圆外和旋转车削，钻孔，螺纹，铣削或磨削等选项的技术或工艺集成。这实现了高工件质量，轮廓精度和表面光洁度。此外，设置、工具、编程和空闲时间大大减少。
WEISSER流程集成的变体:
系统集成:
通过智能和高效的制造解决方案环节(如旋转车削/硬车削和齿轮磨削)进行系统集成，使多台机器系统的灵活和高效解决方案成为可能。在单个流程中极短的周期时间的优势完全不受影响。通过系统集成，工件处理、等待时间和机器外围都得到了显著改善。
工艺或系统集成的优势:
挑战:
在圆外车削过程中，以最高质量完成加工，最大产量和工艺可靠性
解决方案:
精密车床采用WEISSER HOT系统
使用VERTOR和UNIVERTOR AM系列机器型号的特定生产线用于执行活塞完整加工的所有工艺步骤。
在活塞加工中特别重要的是使用WEISSER开发的原始HOT系统(超高速椭圆车削)的圆外车削。
采用圆外加工系统WEISSER HOT的理想基础是精密机床WEISSER VERTOR c。生产中心可以高效地制造正多边形和不和谐的轮廓形状，具有最高的精度和表面质量，并用于活塞的圆外车削，例如，具有高效率和卓越的精度。
过程:
工艺顺序范围包括各种操作，特别是对活塞颈、轴、环段、活塞底座和凹口的操作。这包括车削、钻削和铣削工作、过程测量和WEISSER HOT系统的圆外车削。
应用实例:
垂直加工制动盘，产量高，功能多
挑战:
减少循环时间和高要求轴向跳动和制动盘的参考几何形状
解决方案:
WEISSER精密车床定制工艺解决方案
产品系列(UNIVERTOR A和UNIVERTOR AM)
应用实例:
齿轮的硬车削、内外磨削
挑战:
齿轮的精密加工
解决方案:
模块化结构的UNIVERTOR AC-1, AC-2系列或UNIVERTOR A, UNIVERTOR AM-1, AM-2系列的单轴或多轴WEISSER精密车床
过程:
齿轮硬/精加工系统集成:
WEISSER-KAPP多单元的
理想的精加工，齿轮硬化后的工艺步骤和决定表面质量的工艺步骤，是齿轮参考表面加工与原始WEISSER旋转车削方法和随后的KAPP齿轮磨削的结合。
齿轮参考表面的加工是由UNIVERTOR AC完成的，例如，具有专利的WEISSER旋转车削方法，在UNIVERTOR AC-1的工作区域提供了始终高的节省潜力。
旋转车削方法可以取代复杂和额外的精加工，如磨削，滚压和超精加工。
旋转车削的好处一览无遗:
流程集成的好处:
应用实例:
齿轮轴横向加工，产量高，功能多
挑战:
高件数和精度，同时减少生产面积和简化工艺
解决方案:
威瑟精密车床UNIVERTOR AS -模块化结构，单轴取轴车床
中心之间的距离以尺寸表示:
也在联合MILL-TURN过程
优势一览:
过程:
