美工公司Bespark使用15AMR移动、跟踪并引导工作件到目的地,
制造商和零售商每年寻找方式快速精确填充客户订单但他们经常遇到一大堆障碍-从劳动力短缺到行业标准和规则变化到时间越来越紧-尤其是在峰值季节-
这些都是Besock制造公司面临的一些挑战BMC公司主要生产高端妇女服装去年公司正期望通过从传统设计批发模式转成点播模式实现运营现代化目标:消除废品,统一人员流程,提高效率和生产率,扩大制造操作量以满足日益增长的需求
公司转向仓库自动化专家S&H系统、移动计算公司Zebra技术公司和Fetch机器人公司-Zebra公司自动机移动机器人制造者BMC向新伙伴解释说,最终目标是提高工作流程可见度,从初始打印剪裁织物到打包和发运最后生产阶段不等。
通信新技术
菲尼克斯BMC实现愿景需要解决方案,允许第一线员工关注生产问题,公司扩大点播业务关键部分,它总结说,将工作流程后勤委托自动化设备使用计算各种选项后,公司决定使用Zebra端对端工业和机器人自动化解决方案-它把FetchAMRs和Zebra固定工业扫描机合并-帮助沿生产线移动、跟踪并直接工作件到目的地
提高精度、提高吞吐量、减少劳动力需求、加快新工入职速度、更多数据与一致性结果和灵活新解决方案等最优工作流Cody James解释,Zebra技术/Fetrotics战略账管理人Webinar
BMC设计整合系统S&H系统,Zebra伙伴Connect程序成员归根结底,BMC部署15架ZebraFetrocics RollerTopAMRs机(机器人上加传送器)和200多架ZebraFS20和FS40固定工业扫描机在整个制造过程移动图段并跟踪通过缝纫站时跟踪图段
过渡journey
BMC制造变换的第一步是消除90%固定传送带在整个工厂操作接下去 更多缝纫机加到 约5万平方尺菲尼克斯设施重新配置楼面空间以适应新过程后,机器人被带入系统,扫描机安装后,技术员开始准备系统直播
今日客户在线订购件服装时,订单输入公司企业资源规划系统,立即向自动化切割站发送指令,织物由机器人臂割除采摘者再将织物片置入条码图集并存储在传送器上托特下50尺传送带时,条码由扫描器读取,触发过程系统识别需加到图上哪些额外项-例如服装可能需要12英寸拉链、钩对眼、锁和三个标签tote转接自动垂直材料架,向取件器提交额外项目(zipper标签等)添加图
收集所有必备项目后,摘取者将图调安装在短线传送带上tote到达目的地后,扫描仪读到条码,提示系统调用AMR取图并按需自主传送到多缝制站固定工业扫描仪对每个地点的吨位进行登记,跟踪工厂内每件服装的位置定序完成后,机器人自主向打包站和发运站交付成品
未来易爆性
转向高度自动化制造操作一直是BMC游戏变换器公司通过去除大部分固定传送带立即提高33%空间效率增加空间使BMC灵活地适应未来季节性需求Kirby Best,BMC总裁兼首席执行官,Webinar
可福利并不止于此公司也享受生产率增益系统FetchCore软件触发机器人执行工作流,可分秒调整AMR系统跨厂层路线BMC表示,该设施用新自动化设备生产能力增加了3倍-它每分钟可装六套礼服
通过按需生产服装,BMC消除了整个制造过程的物质垃圾,最大限度地减少每年归结为垃圾填埋场的织物量。
最为重要的是,增加弹性对员工来说大有不同自动化系统精简了BMC工作流程,使工人能够专注于选手缝纫任务,而不是在120个不同站点移动产品以Zebra独有的解决方案, 我们能够节省大量工时, 并保留即时扩展能力以适应季节需求潮流并无缝修改我们的制作,Best在新闻稿中表示
详情请访问http://www.zebra.com/.
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