曾经有一段时间，仓库和生产区域像两个王国一样严格分开。两人并肩工作。仓库被视为孤立的解决方案，而不是拉动原则，而是推动原则。尽管这种情况仍然经常发生，但它已经不符合时代了。如今，自动化存储和检索系统(ASRS)应该完全集成到流程中，并充当生产缓冲区。ASRS应在正确的时间直接向生产区供应正确的材料。这带来了几个好处——因此也带来了未来的安全。因此，该公司在工业4.0时代仍然具有竞争力:
这确保了仓库和生产是完美同步的，仓库可以保持尽可能小，但必要时尽可能大——“毕竟，最好的仓库是你没有的”。
然而，这样做的前提是在ASRS中进行的工作是高效的，没有停机时间。必须保证最大的工艺可靠性。不能出现个别行或级别的故障，甚至不能出现系统的全部故障。
为了使仓库完全融入流程，应消除不必要的接口，如果可能，生产应提供相同的运输系统。
我们的客户Phonak的例子说明了完全集成到流程流程中的自动化存储系统对客户的意义。这家高品质助听器专家在苏黎世Stäfa附近的生产基地使用Servus系统，贯穿整个价值链。Servus运输机器人在到货时收集货物，将货物带到仓库，进行订单挑选，并及时将货物送到生产区的正确位置。在峰力，自动化存储系统完全集成到流程流程中，确保尽可能快的访问时间。接口的缺失和相关的数据传输的连续性意味着峰力的处理时间将大幅增加:当一款助听器在纽约的一家商店出售并在收银台进行扫描时，它会自动在Stäfa上触发该类型助听器的新生产订单，我们的运输机器人就会出发——无需人工订购，无需额外的工作步骤，完全自动化。
“只有当自动化存储系统根据客户的需求进行定制时，它才能整合到流程中，成为所谓的呼吸缓冲器。”
你听说过仓库是“呼吸缓冲器”吗?在批量大小为1和当天交付的情况下，物品不再在仓库中存放数周。每个客户都有自己的需求。在做计划时，提前问自己关于货物性质的问题是很重要的:这是一个快速或缓慢移动的仓库?所需的循环时间是多少?超市应该整合吗?有多少可用空间?仓库的最佳位置在哪里?要存储多少件物品?解决方案必须在这里找到——这些通常是个体的。 Therefore, time should be taken and everything should be carefully thought through.
只有当自动化存储系统根据客户的需求进行定制时，它才能整合到流程中，成为一个呼吸缓冲器。当物流和生产合并为一个单元时，为精益物流和明天的网络工厂铺平了道路。
挑选策略和技术也应该始终是定制的。通过逐扫描、逐光、逐视觉等等，几乎有无数种可能性。这需要与客户进行深入讨论，以便随后以有针对性的方式满足客户的愿望，然后开发或实施适当的拣选解决方案。
此外，还出现了一个问题，即集中拣货站是否应与中央仓库相联系，或分散拣货单元与相关的缓冲仓库相联系，即在需要材料的地方进行拣货。
未来安全的决定性因素是灵活性。尽管全部自动化，ASRS的容量必须易于扩展，其性能必须是可扩展的。这是公司在未来保持有效并对市场发展做出动态反应的唯一方法。
在引入新的自动化存储系统时，需要回答许多问题。为了与客户一起制定出最佳的解决方案，对物料流程进行深入的检查是不可避免的。一个定制的系统可以适应个人的需要-你的需要。
如需更多资料，请浏览:https://www.servus.info/en/news-downloads/
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