图片来源:SCANLAB GmbH
OEM激光偏转和定位系统制造商SCANLAB GmbH现在为XL SCAN增加了更多的材料处理功率控制能力，这是同时控制扫描头和XY级的组合解决方案。对于专门的工业超短脉冲(USP)激光器，这些新特性和算法提供了控制能力，如:恒定的脉冲间隔，偏转角依赖的能量密度或控制的激光功率设置。几乎无限的扫描图像领域已经在实践中证明了自己，并明显提高了吞吐量，例如在薄膜处理，PCB钻孔和大规模激光标记。
激光处理常常受到扫描仪图像场的限制。大规模处理传统上是通过单独的图像字段逐步执行的，称为“tiles”。但该方法存在处理时间较长和拼接误差的风险，即图像场边界的错位标记。为了克服这个问题，SCANLAB和ACS运动控制去年引入了一个新的扫描概念。XL SCAN和联合开发的syncAXIS控制软件能够同时控制excelliSCAN扫描头和带有两个伺服轴的机械XY台。该解决方案采用RTC6控制板传输运动轮廓到舞台和扫描仪。因此，应用的精度仅受工作台和扫描仪精度的限制——控制本身不会引入额外的误差。这一概念将XL SCAN与竞争对手的系统区分开来，后者在扫描系统和阶段之间有一个闭环反馈，但受制于非常缓慢的动态。一个典型的反馈回路的10-μs传输/预览延迟，加上2.5 m/s的扫描速度，可能已经导致25 μm的偏差。
控制的积极影响
更大的系统甚至可以使用多个实例——比如两个扫描头和四个阶段——由一台PC控制。同时，新的扫描概念已经在不同的工业和研究组织应用中证明了自己，其功能正在根据客户反馈进一步扩展。
一种新的轨迹规划器能够与触发USP激光结合精确控制两个激光参数。对于用户来说，这意味着在激光轨迹的中线或内部轮廓上有一个可控的脉冲间隔。还可以使用激光功率控制-完全独立于扫描模式或运动速度。此外，syncAXIS控制还允许各种偏转角度，以确保对工件的恒定影响。
“我们对客户的反馈感到非常惊讶。例如，与其他制造商的系统相比，客户对XL SCAN用于显示器制造和玻璃表面处理的测试提高了3倍的精度，”SCANLAB首席执行官Georg Hofner在谈到最近几个月获得的经验时说。“用户生产力的显著提高可能是这种组合扫描解决方案需求增长的进一步因素。”
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