图片来源:Renishaw plc
雷尼绍，全球工程专家，将于2014年4月7日至11日在英国伯明翰NEC举行的MACH 2014上，在英国首次展出其新型SPRINT™高速接触扫描系统。
SPRINT系统集成了新一代的机内扫描技术，将在过程控制方面带来巨大的变化，能够从棱镜和复杂的3D组件中快速准确地捕获形状和轮廓数据。
利用雷尼绍与关键工业领域主要企业的合作伙伴关系，SPRINT机床扫描系统旨在为高价值CNC制造工艺提供改变游戏规则的能力。
参观5号展厅5730展位的参观者将看到，对于叶片制造，SPRINT系统为叶片尖端翻新和根部混合应用提供了前所未有的能力。叶片截面的高速测量加上高数据完整性(甚至在前缘和后缘)确保了真实零件状况的指示，从而具有自适应加工能力。与触控触发系统相比，自动设置、叶片对准、叶片扫描和数据收集等自动化程序可显著提高精度和周期时间。
对于多任务加工应用，SPRINT机床扫描系统为用户提供了全新的过程控制功能，包括异常可重复的直径测量周期。通过采用主零件比较，SPRINT系统成为一个“主动”控制，使测量切割过程自动化，以实现大零件的精确直径。这种能力可以导致直径大小自动控制在几微米的公差范围内。测量功能，如零件耗尽，机器中心线和圆度，也有助于显著提高多任务机床的制造能力。
SPRINT系统提供的其他功能可在几秒钟内对数控机床的直线轴和旋转轴进行快速健康检查，使其能够在很少或没有操作员参与的情况下实现日常机器监控制度。
每个SPRINT应用程序都由一个专用于特定工业任务的软件工具包来启用和支持，例如SPRINT刀片工具包。工具包包括自动循环运行的机上数据分析工具，并向CNC加工过程提供测量反馈。
SPRINT系统的核心是革命性的OSP60扫描探头。OSP60探头具有三维0.1 μm分辨率的模拟传感器，提供了卓越的精度和对工件形状的最大理解。探头中的模拟传感器技术提供了与机器位置相结合的连续偏转输出，以得出零件表面的真实位置。该系统每秒可测量1000个真实3D数据点，其卓越的分析能力为工件测量、检查、自适应加工和机上过程控制提供了无与伦比的机会，同时优化了机器利用率和周期时间。这种新的扫描技术开辟了新的过程控制方法，这是以前其他测量方法无法实现的。
除了快速准确的3D测量外，SPRINT扫描系统还设计用于实现自动化过程控制，无需操作员干预。
SPRINT系统整合了多项专利技术，通过强大的静态和动态体积误差补偿，实现了无与伦比的高速、高精度3D表面数据收集，这些误差通常与高速机器运动相关。
SPRINT系统是一种具有突破性的高速、高精度工具，具有特殊的潜在应用范围，可实现广泛的测量和过程控制方法，减少报废和返工，同时通过减少测量周期时间来增加机器容量。
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