注入模
照片由O.R.激光技术GmbH
直接金属沉积速度可达250-330%比人工激光封装快新叠件制造2.0(AM2.0)能力激光焊接系统现在可安装最近开发的O.R粉笔喷嘴激光技术GmbH允许全自动层积聚中小型公司使用工具并发模极具潜力
自21世纪初起,激光包扎被确定为高效修改修复注入模和死过程
一种新的添加式制造法正在下级实现:DMD并用同轴粉喷嘴传统激光包扎通常需要焊接几乎全手填填填线,而新方法完全自动化和高度精准极大提高生产率特别对中小型公司而言,它可负担得起增强现有设备
DMD中,火药喷口向激光波向现有表面注入金属粉过程完全自动化,甚至使用激光系统,平均输出量仅为300瓦特。它可以用于三维表层并使用范围广:提高表层、修改形状并恢复受损成形、打孔和注入模具并死入新状态
添加制造过程的巨大收益也赢得HWF中型公司,HWF是德国法兰克福附近EppertshauseHWF面临挑战之一是搭建300x20m结构体积达120 000毫米3的典型模材(AISIH11,国际热工用量最大和极耐穿钢
类似结构层层积聚电线激光覆盖以避免破解、变形和变换冶金特性的风险焊工花60至80小时完成任务
eVOMOBLE DiodLlNE与火药喷管并用DMD注入模
照片由O.R.激光技术GmbH
今日HWF使用加法制造并能够以千兆米时速应用250米厚创建相同的结构工作24小时内完成 激光输出数只有400瓦耗时EDM或磨坊大为减少
优先定义加法的CAD文件装入ORLAS验证程序中,ORLAS验证程序由ORLASER提供强效CAD/CAM软件解决方案并分层确定最优策略坐标系由三大特征参考点标定,激光参数传递系统所有准备平均需要约一小时完成制造过程完全自动实现
激光系统同时可灵活控制对象,允许对过程参数作即时调整以满足变化需求举例说,激光强度可变化:从快速积聚开始,输出速率和火药馈送速率相对较高,然后同时向进程尾端下降以创建接近最后轮廓并从而最大限度地减少所需整理工作的表面
结果是无裂缝高质量结构最优结合基础材料并硬性为45-65HRC耗时预加热模插入不再需要基础材料受影响比以前少得多,从而大大降低传统修复方法经常造成的破解和材料破解风险。模插入短短时间后准备复用
Markus Fischer是HWS总经理,Laser打包留工具制作DMD让我们换模时 采取不同方法 提高生产率并深入CAD/CAM风景
修复工具模
照片由O.R.激光技术GmbH
物价也下降,因为DMD过程生成近似最后轮廓的几何只需要小量后续编程
火药喷嘴可补充现有激光包系统AM2.0能力并因此可编程使用ORLASSUITECAD/CAM软件技术将带来相当大的竞争优势 特别是中小型公司Markus Wolf表示 OR激光研发主管将传统系统升级 化为强效高成本效益添加工具
详情请访问:www.or-laser.com
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