它们从不生病，从不犯错，夜以继日地不知疲倦地工作:自动化工业卡车提供了广泛的明显优势。林德物料搬运公司更新了其全面的产品系列，并很高兴地展示了第二代林德R-MATIC前移式叉车和另一款林德L-MATIC HD车型。林德在过去50多辆车的项目中获得的经验，已用于前驱式叉车的进一步发展。由此产生的性能特征确保更大的生产力，安全和灵活性。
托盘仓库在工业制造过程和配送中心都扮演着材料缓冲的中心角色。高货架系统的存储和检索操作通常是标准化的过程，需要高度的重复。一般来说，一排排货架之间的距离越窄，每个托盘的位置越精确，仓库的效率就越高。这正是使托盘存储系统成为自动化设备的理想应用领域，如林德R-MATIC叉车和林德L-MATIC HD托盘堆垛机。
林德的R-MATIC(载重1.6吨)是欧洲、中东和非洲市场上唯一一款可以在2.90米窄的通道上行驶的自动混合动力前轴卡车，它的长度为2520毫米，宽度为1565毫米。该工具由软件控制，即使在11米以上的起重高度，也能以极高的精度存储托盘。“这些自动化工业卡车的设计、机动性、装载处理和精度对整个系统的性能是决定性的，”林德材料处理自动化和内部物流解决方案产品经理Alexandra Mertel说:“这些标准对于使托盘精确地放置在预定的存储位置和提高装卸周期至关重要。”
在无需基础设施的激光导航系统的帮助下，卡车可以动态地在仓库中行驶，通过中央控制单元直接从仓库管理系统接收运输订单。
由于配备了新一代软件的自动校准3D摄像机，卡车的生产率得到了显著提高。这款相机不仅识别托盘的尺寸明显更好，它还可以看到更深的托盘，这使得拿起托盘和放置它更精确-无论是在地面上，滚筒输送机或货架上。同时，自动化车辆能够运输更多种类的托盘。这是由专门为林德材料处理开发的相关图像识别算法确保的，该算法已在广泛的测试中得到验证。
按照林德物料搬运公司的标准做法，自动卡车满足最高的安全要求。四个扫描器集成在车辆的底层，在车辆周围形成一个360度的安全区域，并不断筛查障碍。该标准设备还包括额外的紧急停止开关，著名的林德蓝点和动态桅杆控制系统，在高起重高度提供宝贵的帮助。可选的设备包括检测悬垂负载的传感器和第二个更高位置的3D摄像头，可以节省负载处理的时间。
林德L-MATIC HD两款车型分别拥有1.6吨和2.0吨的载重能力，配备了全方位的安全设备，包括侧保险杆、标准和可选扫描仪、紧急停止开关以及光学和声学警告系统。在这里，负载检测也是通过创新的3D摄像头。
Reach卡车和托盘堆垛机被设计成一种混合解决方案，允许操作人员随时控制卡车并切换到手动模式。另一项新功能是自动充电功能。配有快速充电电池，自动工业车自主行驶至充电站进行充电。
林德材料处理公司的产品经理Alexandra Mertel说:“除了适当的技术，供应商的咨询专业知识在自动化项目中也起着决定性的作用。”为了找到一个适合特定客户的解决方案，在规划阶段必须检查许多参数。“我们首先需要完全了解客户的期望。只有这样，系统才能被开发出来，卡车才能被详细配置。”在这里，来自林德物料搬运的专家与客户方面的不同部门(如采购，物流，工程)密切合作。“为此，我们成立了自己的实施小组，以确保车辆可靠地投入使用。”这使我们能够为客户提供全面的支持。”
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