生产正逐渐数字化化,而数字变换在工程开发方面仍处于初级阶段。数字双生关系已成现实,但仍缺连续工具链连泽正努力推动工具与服务改编拓展以缩小这一空白机器自动化专题专家与OEMs密切合作解决
机械工程受恒定时间和成本约束实现最后期限,确保遵守约定规范,最后分钟软件调适问题出现时,往往需要多次尝试后原型才能完全满足客户需求。万一发生,成本估计走出窗口
数字工程为走出困境提供了一条路数字化开发过程使得有可能在项目早期进行更精确测试,为程序设计应用软件提供支持,并铺路虚拟试运行对OEMs而言,这等于巨大机遇:短期开发周期,人员费用较低,市场间时间快捷,因为客户需求先满足,定义规范完全达标
从孤立应用到工具链-数字双对是一个良好的开始
数字双生关系为这一进步提供基础允许组件、机器和系统信息无缝传递-开发过程的各个阶段以及持续操作维护措施-直到生命周期结束开发过程仍有许多孤立应用无法互换数据而不费太多力然而,没有信息源源不断流,数字工程的积极效果无法实现。
因此,关键是要开发基于标准数字双链的持续工具链,至少是在闭合制造商环境内连泽决定走这条路 并让客户提前上机公司视数字工程为行业最重要的创新驱动器之一,该驱动器将决定未来题目
新的和进一步的开发
连采开发的起始点是用户所熟悉的工具,例如连采FAST应用工具箱并开发新应用专注数字工程基础是A内概念允许OEM配置和参数化程序使用机模块并自动生成软件VR或HoloLens镜像帮助虚拟机3D显示简单工作流以这种方式在项目早期阶段发现可能的错误或问题,并可以少费少费省力消除,比后期执行期间注意到时少费消除。
FAST应用软件工具箱极易开发模块化机控件,将升级成为一个软件框架,不仅能对数字双机工作,而且能为自动代码生成打基础。辅助程序还有自动代码测试特征,这将进一步简化研发部流程类似常用的Drive解决方案设计器工具, 工程中新应用不仅覆盖运动控制, 并覆盖机器完全自动化
多工具辅助下,机器和/或系统可在不同层次模拟,这些层次有不同的计算时间和计算容量需求:从物理机械学、驱动技术与运动应用转动到自动化系统过程和整个制造过程-即并不只是基本特征, 客户专用工程 数列具体细节计算电量充足后,虚拟调试可用此方法完成
数字双生机中需要所有数据此外,它还为OEM新服务和商业模式提供宝贵信息。标准数据模型和格式管理外壳数据还简化云应用使用,如机器学习应用和使用大数据分析,如IIOT中的必要大数据分析
接近市场
Lenze已经在交易会上展示初始工具、原型和概念研究,以便向伙伴展示研发部门未来可关注的内容同时鼓励客户提供反馈并拟出需求允许开发与市场需求密切匹配的工具连泽自定位为4.0和IIOT解决方案提供方,并率先实现产业数字化
详情请访问http://www.lenze.com.
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