合作伙伴STILL和Würth已经在STILL的汉堡工厂证明，当能力集中时，向工业4.0的转变可以很简单:Würth的基于rfid的iSHELF系统和STILL的iGo neo CX 20未来将携手合作，无需精心编程，以确保工厂生产线的c型零件及时供应。1月25日，iGo neo CX 20移交给Würth industrial Service GmbH & Co. KG时，两种智能系统进行了正式会面。
图片来源:STILL GmbH
在将iGo neo CX 20移交给位于汉堡的STILL GmbH工厂的Würth公司期间，STILL销售、营销和服务(CSO)总经理Thomas A. Fischer表示:“所有多余的工作步骤都被避免了，工厂的物流流程由STILL的自主操作iGo neo CX 20和智能Würth iSHELF优化。根据内部物流4.0,Würth员工的工作量得到了适当的减轻:当使用rfid辅助看板系统和智能iSHELF货架时，不再需要扫描任何东西。此外，消除了后续订单的手动记录。这可以避免人为错误。使用自动操作的iGo neo CX 20省去了上车和下车的时间。”
机器驱动符合人体工程学的第一个或第二个托盘的位置，根据需要的操作员。这大大减轻了Würth员工的负担，因为使用自动驾驶卡车大大缩短了他或她在自己搬运货物时必须行走的距离。iGo neo CX 20的访问也是自动的:它由FleetManager卡管理。这确保了卡车只能由授权的员工使用。
Würth的销售、大客户和创新系统董事总经理Christian Schorndorfer显然也非常高兴:“过去，我们的员工在为STILL生产设施补充c -零件时必须依靠自己的经验，而现在，由于引入了rfid辅助看板系统以及智能iSHELF货架，可以保证向STILL生产线的精确供应。此外，通过将其与iGo neo CX 20一起使用，我们现在节省了大量的时间，可以用于其他任务。通过我们的iSHELF系统和使用STILL自主操作的iGo neo CX 20，我们在STILL工厂实现了合理的自动化c件管理。”
iSHELF智能货架是一个滚动的两个集装箱系统，可在使用时及时提供足够数量的c型零件，如螺栓、螺母和垫圈。所有货柜均装有射频识别标签，标签上储存所有有关资料，例如货柜类型、货品编号、说明、装货数量及批号。如果货架最顶层有一个空容器，RFID标签将自动读取，并将状态无线报告给Würth员工。后者然后确保其补充。自动化重复订单、及早识别需求波动和缩短响应时间，使c部件供应瓶颈和因此可能出现的停产成为过去。iGo neo CX 20的使用进一步优化了这一过程:自动操作的卡车与Würth员工合作，跟随他/她的脚步到达生产线上的个人消费点。这大大提高了流程的效率。
该项目强调了两家公司的创新实力:STILL已经从一个纯粹的卡车制造商发展成为一个具有机器人技术能力的解决方案提供商，Würth则从一个纯粹的c部件供应商发展成为智能物流控制的内部物流提供商。
欲了解更多信息，请访问:http://www.still.de
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