可再生能源的来源越来越多地进入社会重点。在这种情况下，重点也放在风力涡轮机上，由于合适的位置短缺以及同时增加对能源的需求，因此必须变得越来越大，更有效。风力涡轮机的效率受其转子叶片的显着影响。在数十年的空气动力学研究中，它们的设计得到了极大的优化，如今，对维度准确性，尺寸稳定性和表面质量的需求非常高。
在永久性运行的年份中，转子叶片会承受很大的应力，并暴露于天气条件，雷击，并且在海上装置的情况下，盐水。由这些因素或隐藏的生产故障，裂缝，侵蚀损伤或转子叶片的内部结构变化会导致风力涡轮机的故障，在最坏的情况下，会导致人身伤害。因此，必须定期检查和维护转子叶片。
开发有效的损伤检测程序
已经建立的非破坏性测试方法是热流或活性热成像，该方法是由弗劳恩霍夫木材研究所Wilhelm -Klauditz -Institut（WKI）引入的，它检测到测试部分热激发后表面温度分布的变化。Bundesanstaltfür材料Forschung und -prüfung（BAM）[联邦材料研究与测试研究所]目前已经改编了被动热量表的方法，以使风力涡轮机更安全，并使所有相关人员更具成本效益。使用这种方法，不应“主动”外部来源提供热激发，而是要“被动地”使用太阳辐射，风或自然温度曲线。
使用带有冷却探测器的无人驾驶型红外摄像头，并在项目中由Infratec开发出相应的高热分辨率，将从空中记录转子叶片上的表面温度，这将大大减少记录所需的努力完整的转子叶片表面。然后可以从空间和时间温度曲线中得出有关隐藏损伤或结构力学变化的信息。所有可能影响温度的外部环境条件，例如风或太阳辐射，也必须在数值模拟的帮助下考虑。
此外，将使用BAM专利的一种方法，即三个转子叶片的差异测量方法，用于比较温度分布。该方法在风力涡轮机的所有三个旋转转子叶片上同时测量温度分布，然后彼此比较。发生的任何差异都可以指示可能损坏并及时干预。
有关更多信息，请访问http://www.infratec.de。
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