特殊尺寸的加工中心:VBCM 16用于加工重达180吨、直径达16米的齿轮和其他部件，具有最大精度。
图片来源:Demag crane & Components GmbH
在德国哈廷根，fmd公司使用德马格工艺起重机，以最高精度提升、运输和转动重达160吨的齿轮和其他驱动部件。该起重机服务于大型加工中心，设计用于容纳高达6米高、直径16米的工件。
fmd是一家为重工业提供驱动解决方案的供应商，该加工中心安装在2000平方米的面积内，配备了最先进的加工和齿轮切削系统，用于车削、铣削和钻孔工件。“VBCM 16是世界上最大的加工中心之一。但它的独特之处在于它的尺寸、精度和各种加工操作的结合，它可以在一个夹具中执行，”FCMD GmbH董事总经理Matthias Menges博士解释说。
处理系统满足的要求也相应很高:“对于使用我们组件的内部运输应用，唯一可能的解决方案是在加工中心上方运行的架空起重机，不占用任何地板空间。此外，我们需要一种起重机，能够在没有任何振动的情况下，以极高的精度拾取和定位重达160吨、宽16米的部件，”FCMD技术经理Michael Hornecker补充道。
由fmd定义的规格由特雷克斯材料搬运公司的Demag双梁桥式起重机满足。德马格MPW多用途开式绞车在生产过程中能够安全、精确地将重型零件旋转180度。
安全、可靠、精密的起吊和转动部件
双梁桥式起重机的跨度为29米，配备了两个德马格MPW多用途开式绞车闸板，可提供最高的处理率，同时具有很高的安全性和可靠性。主起升装置额定最大负载为160吨，第二绞车单元的负载能力为80吨。此外，安装了一个10吨DR提升机组，由于其提升速度更快，钩子尺寸更小，因此用于维护和维修工作。
到目前为止，最大的挑战是找到一种升降解决方案，可以精确、安全、可靠地转动大量部件，以便进一步加工。这需要两个提升机驱动器的完全同步，提升机单元可以提升和定位重达160吨的部件，并将它们旋转180度。同样重要的是通过无线电控制系统对起重机进行仔细控制。为了实现这一点，所有起重机驱动器都有变速控制。与高级PLC作为整个安装的控制系统相结合，变速控制使得两个提升机单元的操作同步成为可能。
为了进一步满足最大的安全性、可靠性和精度的要求，两座起重机桥都有钢筋上部结构。因此，起重机大梁只偏转在非常严格的限制下，当重物被提升和降低，以尽量减少任何自然振荡。因此，两个平行起重机梁的设计，以保持任何挠度和振荡频率到最低限度，并实现有利的沉降特性。
fmd大型加工中心的值班经理Bernd Hellmann也对解决方案感到满意:“安装非常顺利，起重机满足了我们的所有期望。起重机系统是我们VBCM 16的理想匹配，使我们能够充分利用我们的加工中心。”
如需更多信息，请访问http://www.demagcranes.de．
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