图片来源:Behringer GmbH
在钢铁行业中，使用全自动工厂系统来完成订单挑选大梁等任务，有很多值得讨论的地方。在这里处理的部件非常庞大，潜在事故的风险很高，错误的频率不应低估。联网的工厂和内部物流可以成为处理运营商和客户的宝贵治疗。
钢铁行业的自动化操作只需要少数几个员工来控制和监控加工过程，从入库部门到将成品部件装载到卡车上运输，人员与材料或机器之间的直接接触很少。不同的任务，从材料管理到加工，从订单挑选到运输，都是根据编程的顺序和逻辑的物料流过程来执行的:沿着大厅墙壁的车道允许零件的交付和存储。在没有遇到任何十字路口的情况下，大梁和型材直接被运送到仓库，并通过进料辊输送机从仓库运送到锯床。
大厅中央的高性能锯切设备，如斜带锯HBP510-923G-NAP，切割材料。然后，一些零件通过养护线进行表面处理，其他零件在锯切后立即加载。加工过程是在程序控制、条形优化的基础上进行的。运输管理系统通过与订单匹配来确保开始长度的材料节约分配，并照顾到沿着工厂的无故障物料流。
材料和数据在正确的时间到达正确的地点，实现最大的输出。标记和标签设备用于按订单识别材料。提供了一个单独的运输系统，用于在不中断或中断加工顺序的情况下返回边角料的运输。除了锯床外，Behringer GmbH还从其内部钢铁厂提供所有外围设备。该公司首席执行官Christian Behringer对钢铁行业工厂网络化的趋势持积极态度:“自动化内部物流系统的好处是绝对有意义的，原因有很多。除了流程可靠性、员工安全、吞吐量速度，当然还有防止错误，这些都需要发挥作用。”
这些特性保证了最佳的过程可靠性和低频率的错误不仅存在于机器本身，而且存在于工厂理想的协调控制系统中。斜带锯采用减振灰口铸铁制成的锯片导向元件，具有坚固的抗扭刚性设计，延长了工具的使用寿命，是全自动多档作业的最佳选择。
从仓库中，原料部件使用大厅起重机转移到锯生产线的交叉输送机上，在那里它们被分离，并使用带有定位装置的进料滚筒输送机输送到机器上。从锯切过程开始，被切割的部分被分为两个方向的交叉输送机。切段夹持器选择切屑和短废料。短的长度也可以放在桌子表面，也可以放在容器里。
这取决于材料的大小和重量，不同版本的运输系统使用。在许多情况下，一个特定的变体可能是首选的选项-例如考虑过去的用户体验。根据手上的工作，好的零件被沉积在拣货区交付，或被自动送往爆破或喷漆室进行表面处理。零件上的标记和标签简化了为调试分配零件的过程，或使信息能够扫描进去。
所有物料的移动都由中央控制台控制。但是，每条锯切线都有自己的基于pc的控制系统，数据从该系统集中发送到更高一级的控制台。机器本身只有一个控制系统，具有维修、保养和保养的功能。这里使用了移动操作面板，可以停靠在整个工厂的不同位置。
由于安全是最优先考虑的，所有全自动工厂都被保护围栏包围，尽管连接步骤和升高的控制中心站确保了整个过程的最佳概况。该电站运营商的好处是显而易见的:“通过自动化物料流动，特别是由于自动化切割段处理系统，将繁重和危险的工作过程降至最低。”Christian Behringer说。投资联网工厂是有回报的，这也是考虑到目前正在发生的人口变化。“我们已经在经历熟练劳动力的短缺，我们可以通过引入工厂的大范围自动化来缓解这一局面。”他补充道。更重要的是，未来行业的发展，如不同机器的互联，意味着Behringer GmbH在其网络系统方面走在正确的轨道上。
欲了解更多信息，请访问:http://www.behringer.net
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