Bellsolà求助于Automha，这是在冷藏和冷冻环境中创建自动化系统的世界顶级公司。由Automha设计的仓库由自动多层卫星组成，能够保证高性能、速度和操作灵活性。图片来源:AUTOMHA SPA
即使在松脆的法棍面包和最柔软的奶油蛋糕背后，也有艰苦的物流工作，以西班牙Bellsolà为例，这家公司专门为GDO、正常贸易和Ho渠道生产冷冻面包和糖果产品。由于意大利的工程技术，re.ca变得更加高效。
Bellsolà的历史持续了三个世纪:1890年，Pere Bellsolà Beltran在赫罗纳创办了一家面包店，由于一代又一代的专业知识和热情，公司在接下来的几十年里不断发展壮大。
转折点出现在70年代，当时Pere Bellsolà Fonalleras是第一个在西班牙引入预熟面包技术的人，这种技术是从法国学到的冷冻面团技术发展而来的。这对公司来说是一个真正的成功，它扩大了市场份额和行动范围。
在接下来的几十年里，公司在生产线和新工艺技术方面的重要投资是增长的引擎，并于2018年2月进入蒙贝克集团(11家生产厂和1700名员工)，与Berlys和Orio品牌一起，将公司推向西班牙冷冻面包店的顶峰。
Bellsolà的产品包括多种类型和尺寸的面包、烘焙蛋糕和糕点，以毛细管的方式分布在国内市场和国外(欧洲和世界)，目前占营业额的40%，这一份额具有很高的增长潜力。
Automha设计了一个自动化的多深度仓库，由自动穿梭机管理，可容纳8500个托盘，能够保证高性能、速度和操作灵活性。
成功的伙伴关系
近年来公司的不断发展使公司对物流结构进行了重新思考。产量的逐步增加逐渐凸显了物流配送系统的局限性，该系统基于将成品库存的管理外包给几个物流合作伙伴，在人工控制的冷藏室中，平均存储容量为2万个托盘，位于距离生产现场数十公里的偏远地区。事实上，这一制度经常产生严重问题，特别是在控制运输方面，在卡车装货时间方面，在需要管理日益紧张的分配流动方面时间过长，最后但并非最不重要的是在退货管理方面。因此，需要找到一种新的解决方案，使分配流程更加有效和高效。
特别是对回报的管理，对于赫罗纳公司来说，是对所提供给客户的服务进行评估的决定性试金石，特别是在GDO渠道内。监管冷冻食品处理的严格立法，事实上，连同处理的参考材料的微妙性，要求公司和参与该过程的物流合作伙伴有能力管理退货的生理份额，即退回仓库，并立即更换任何到达客户的托盘，不符合所需的质量标准，因此不被接受。
为了提高整体效率，公司所有权和管理层决定的解决方案是消除外包存款，并将整个成品库存集中在新拥有的仓库中，毗邻生产中心并与生产线相连，这保证了高存储容量，符合集团的增长计划，这是新的内部物流结构的基石，旨在为客户提供更好的服务水平。
Automha解决方案
Bellsolà决定与Bergamo Automha公司合作，Automha公司是冷藏和冷冻环境自动化系统制造的世界顶级厂商(仅在西班牙，该公司就创建了7个这种类型的安装)，并相信一个完全符合其需求的项目的有效性，从财务角度来看，无论是从初始投资的角度还是从管理成本的角度来看，都具有竞争力。Automha解决方案由一个具有多层自动卫星(AutosatMover)的仓库组成，能够保证高性能、速度和分层存储管理，提高系统效率。
事实上，与通过堆垛起重机实现的“传统”自动化相比，卫星解决方案可以在每个存储级别上独立自主地工作，使系统更加灵活，并最大限度地减少与可能的故障和维护操作相关的问题。在穿梭站的情况下，实际上，所有其他楼层都保持活跃，确保工厂的全面运行，因为WMS沿着所有存储层以一致的方式放置参考数据。这种类型的系统提供的另一个优点，涉及到与卫星消耗相关的能源效率，这大大低于堆垛起重机(约3千瓦时的电力安装在Autosatmover上，而traslo, Ed的25/30千瓦时)，在高能量的环境中，如冷藏细胞，一个方面当然不能低估。
为Bellsolà开发的系统共有18个自动移动设备，用于3个6层存储模块，温度为-25°C。AutosatMover模块化系统包括一个母梭(Mover)，由每个负载级别的母线供电，它运行在垂直于存储通道的轨道上，以及Supercap，卫星(由超级电容技术供电)，在各种存储通道中执行提取操作和存储;在母航天飞机通过安全wifi的指挥下，卫星每次完成任务返回时，只需5秒就能完成充电。
仓库的供应和随后托盘从存储区域的出口要归功于6部电梯(每个模块进出2部)的工作，这些电梯与单轨环线TWL穿梭车对话，其中包含来自验收线的仓库的入站托盘和客户订购的出站托盘，这些托盘将由WMS根据重力式滚筒输送机的运输计划进行分类。从这里由叉车操作员拾取并装载到到达的卡车上(温度为-5°C)。该系统提供了创建装运顺序的可能性，这是优化流程和仓库性能的基础。
所有的移动，以及产品在存储区域的安排取决于类型，轮换类别，批次，有效期是由WMS - AWM软件(Automha仓库管理器)决定的-与客户的ERP, Microsoft Dynamics AX接口。AWM可以通过平板电脑和智能手机进行咨询，物流经理可以远程控制所有工厂的kpi。该系统的软件架构还包括用于报警管理的SCADA模块和HMI(人机界面)软件:移动系统的3D可视化系统，对于控制托盘的运动非常有用，是简化系统诊断操作的基础，因为它允许在任何关键状态下立即定位电机、光电管或其他组件。
仓库内货物的流动
仓库高20米，其中6个位于地下(Automha还负责挖掘和坑的施工，n.d.r.)，包含来自相邻生产部门生产线的成品托盘。装着冷冻面包和烘焙产品的纸箱是由一个拟人化的机器人自动堆垛包装。完成后，托盘由AGV拾取并转移到物流区域的入口线。
机器人岛和AGV都由Automha集成，并由Automha的AWM软件管理。一旦拍摄和池塘容量控制站超过，如果系统检测到异常，托盘可以转移到输出线或发送到存储。库存可以在自动化仓库或手动操作的单元中进行，这些单元以前是工厂中唯一的仓库，在那里，物流办公室可以自行决定是否接受托盘，通常是用于控制质量的批次或产品。如果目的地是自动仓库，托盘由TWL LOOP接管，并在存储模块内开始，在那里它们传递到电梯，然后传递到AutosatMover，后者将它们放置在系统决定的位置。该工厂提供了专用于来自供应商和承包商的产品的第二个入口辊式输送机。
Bellsolà为GDO分支机构的客户提供整个托盘的订单，但也为正常贸易或餐厅提供订单，甚至计划为单个单元交付。因此，自动系统不仅为位于一层的送货区供电，还为一层和二层的手动拣选站(每层两个)供电。在这种情况下，由于滚筒输送系统，从仓库留下的托盘在采摘站附近卸货。操作员在语音拾取系统的指导下拾取所需数量的包裹，并将其放入由条形码识别的特殊篮子中，并将其放置在与要规避的订单相关的静态站点上。一旦过程完成，母托盘可以返回到仓库，并从那里可以发送到发货或人工仓库进行可能的加工或合并。相反，如果采摘过程耗尽了托盘，则通过特殊升降机将支持提升到0级:为了允许订单准备操作的继续进行，系统将同时准备发送一个新的托盘到采摘区域。装托盘的篮子，一旦完成，通过货运电梯被带到一楼，然后装上货车在这里交付。采摘作业是在零下18°的冷却环境中进行的，工作时间从19点到22点，根据设计的时间安排，工作人员可以在低温下工作。
所有的拾取操作都由AWM软件通过原生的“语音拾取”模块进行管理。
Bellsolà的优势
正如Bellsolà的供应链经理罗伯特·莫拉莱斯所指出的那样“新系统在操作控制和管理方面带来了直接的好处:以前由于将库存转移到几个冷库而变得极其复杂的库存，现在由WMS自动管理，包括退货管理在内的整个流程效率大大提高，错误几乎为零。”但也许最明显和最有价值的优势是卡车装载时间的缩短。如今，Bellsolà在每个货舱的平均装载时间仅为22分钟，每天可以管理45辆卡车的装载量，比以前的设置增加了四倍多，这使公司更具竞争力，为加强运营能力和在国内和国际市场上的新增长场景奠定了基础。
如需更多信息，请访问www.automha.it
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